ماهیچه های سرامیکی مدت هاست برای به دست آوردن حفره های داخلی قطعات ریخته گری با اشکال پیچیده استفاده می شود. در صنعت ریخته گری دقیق، ماهیچه های سرامیکی نقش مهمی در بهبود عمکرد پره های توربین گازی ایفا می کنند.برای ایجاد کانال های خنک کاری و شکل های پیچیده آن، ماهیچه سرامیکی درون پوسته ریخته گری دقیق قرار می گیرد. پس از شکستن پوسته سرامیکی، نوبت به خارج کردن ماهیچه سرامیکی می رسد. فرآیندی که برای خارج کردن ماهیچه استفاده می شود، غالبا انحلال پذیری یا لیچ شدن در محلول سود سوز آور(caustic leaching) می باشد. برای حل شدن ماهیچه محصور درون قطعه ریختگی، تحت شرایطی خاص این قطعه و ماهیچه درون حمام سود قرار می گیرد. با وجود استفاده زیاد از این فرآیند طی سال های اخیر، مبانی فیزیکی و شیمیایی آن خیلی کم مورد بحث قرار گرفته است. در ادامه مختصری راجع به این فرآیند مطالبی بیان می شود. این مطالب چکیده ای از یک مقاله مفصل در این باره می باشد.شرح فرآینددر این فرآیند ابتدا قطعات درون یک سبد قرار می دهند. سپس سبد را درون محفظه اتوکلاو قرار می گذارند. اتمسفر قلیایی اتوکلاو باید به صورت 20 درصد سدیم هیدروکسید (NaOH) یا 40 درصد پتاسیم هیدروکسید (KOH) باشد. پیوند های ماهیچه سرامیکی با ترکیب 70 تا 100 درصد سیلیکا (فیوزد سیلیکا) و زیرکن بین 0 تا 30 درصد در این محلول قابل شکسته هستند. این محلول تا دمای حدود 160 درجه سیلیسیوس (320F) حرارت دیده و فشار آن تا فشار 6 تا 7 بار (90psi) بالا می رود تا از تبخیر در این دما جلوگیری شود. این فرآیند بازه های منظمی تکرار می شود تا محلول تبخیر شود. با این کار "جریان" محلول ایجاد می شود. این جریان محلول
برچسب:
نویسنده: پرهام کریمیپور
تاريخ: شنبه
25 تير
1401 ساعت: 2:51